1. สายพานลำเลียงออกข้าง ที่จุดใดใดจุดหนึ่ง
สาเหตุ
- โรลเลอร์และพูลเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
- โครงสร้างเหล็กรับสายพานงอ
- ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางรองสายพาน
- โรลเลอร์หมุนไม่สะดวก
- วัตถุดิบพอกตามโรลเลอร์
- โครงเหล็กไม่ได้ระดับ
|
วิธีแก้ไข
- ปรับโรลเลอร์และพลูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
- ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
- ปรับแต่งให้ตรง
- แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลและหล่อลื่นให้มากขึ้น
- ทำความสะอาดโรลเลอร์ ติดตั้งแก้ไขสแค็ปเปอร์หรือชุดทำความสะอาดสายพาน
- ปรับแต่งให้ได้ระดับ
|
2. ส่วนหนึ่งของสายพานเอีงออก ตลอดแนวสายพานรายละเอียด
สาเหตุ
- รอยต่อของสายพานไม่อยู่ในแนวเดียวกัน เอียงเป็นมุม
- สายพานลำเลียงโค้งไม่เป็นเส้นตรง
|
วิธีแก้ไข
- ตัดต่อสายพานใหม่
- ดึงสายพานให้ตึงหรือเปลี่ยนสายพานใหม่และแก้ไขวิธีเก็บสายพานในสต็อคให้ถูกต้อง
|
3. สายพานเอียงออกข้างเป็นแนวยาวหรือตลอดแนว
สาเหตุ
- โรลเลอร์และพูลเลอร์ไม่ตั้งฉากกับสายพาน
- โครงสร้างเหล็กรับสายพานงอ
- ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางของสายพาน
- วัตถุดับพอกตามโรลเลอร์
- วัตถุดิบไม่อยู่ในแนวกลางสายพานหรือไม่สม่ำเสมอ
- สายพานเอียงออกจากแนวศูนย์กลางช่องท้ายพูเลย์และช่องวัตถุดิบลงสายพาน
|
วิธีแก้ไข
- ปรับโรลเลอร์และพูเลย์
- ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
- ปรับแต่งให้ตรง
- ทำความสะอาดโรลเลอร์เพิ่มการดูแลติดตั้ง Scraper ใหม่
- แก้ไขชู้ค (Chute) ให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
- ติดตั้งชุดปรับสายพานทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
|
4. สายพานเบี่ยงเบนด้านท้ายพูเลย์ (ตัวตาม)
สาเหตุ
- โรลเลอร์ และพูเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
- วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
- สายพานเอียงออกจากแนวศูนย์กลางช่องท้ายพูเลย์และช่องวัตถุดิบลงสายพาน
|
วิธีแก้ไข
- ปรับ Roller และ Pulley เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพานติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- ติดตั้งชุดปรับสายพานทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
|
5. สายพานเบี่ยงเบนด้านท้ายพูเลย์ (ตัวขับ)
สาเหตุ
- โรลเลอร์และพูเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
- ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางของสายพาน
- วัตถุดิบล้นสายพานหรือมีฝุ่นพอกใต้สายพาน
- สายพานมีความทนทานน้อย
|
วิธีแก้ไข
- ปรับโรลเลอร์และพูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
- ปรับแต่งให้ตรง
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานลำเลียง
- คำนวณความตึงของสายพานใหม่และใช้ชนิดสายพานให้ถูกต้อง
|
6. สายพานลื่นไหล
สาเหตุ
- Roller หมุนไม่สะดวก
- วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
- เคาน์เตอร์เวท (Couter Weight) หนักไม่พอ
- พูเลย์ยางหุ้มขาดลึก
- อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลพร้อมการหล่อลื่นให้ดีขึ้น
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- เพิ่มน้ำหนัก Counter Weight หรือเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
- เปลี่ยนใหม่
- ใช้พูเลย์ที่มียางหุ้มเป็นตัวขับ
- เพิ่มความโค้งหน้าสัมผัสสายพานกับพูลเลย์
- ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
|
7. สายพานลื่นตอน Stsrt (สตาร์ท)
สาเหตุ
- Counter Weight หนักไม่พอ
- ยางหุ้มพูเลย์ขาดสึก
- อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- เพิ่มน้ำหนัก Counter Weight หรือเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
- เปลี่ยนใหม่
- ใช้พูเลย์ที่มียางหุ้มเป็นตัวขับ
- เพิ่มขอบโค้งหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์
- ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานลำเลียง
|
8. สายพานยึดมากเกินไป
สาเหตุ
- สายพานตึงมากเกินไป
- Counter Weight หนักเกินไป
- สายพานมีความทนทานน้อยเกินไป
- การเลือกสายพานไม่ถูกต้องเนื่องจากสายพานยึดมากเกินไป
- ตำแหน่งของเคาร์เตอร์เวทช่วงดึงสายพานไม่ถูกต้องเป็นผลให้สายพานยึด
|
วิธีแก้ไข
- ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยน Roller ที่ไม่หมุนออก
- ลดความตึงของสายพานโดยเพิ่มหน้าสัมผัส หรือเพิ่มสะนับพูเลย์
- ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
- เพิ่มความเร็วของสายพานให้เหมาะสมกับจำนวนวัตถุดิบบนสายพาน
- ลดจำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
- ลดน้ำหนักคาร์เตอร์เวทลง
- คำนวณความตึงสายพานใหม่ และเลือกชนิดสายพานให้ถูกต้อง
- ความตึงของสายพานช่วงผ่านคาร์เตอร์เวทอย่างน้อยจะต้องเท่ากับความตึงของสายพานตอนเดินตัวเปล่า
- หาตำแหน่งที่ถูกต้อง
|
9. ผิวของสายพานด้านบนเป็นร่อง หลุมออกเป็นชั้น
สาเหตุ
- วัตถุดิบลงไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางสายพาน
- วัตถุดิบล้นสายพาน, วัตถุดิบพอกใต้สายพาน
- วัตถุดิบพอกตาม Roller ยางตัวล่างหรือ Roller ยางเอียง
- ผิวของสายพานด้านบนคุณภาพยางต่ำเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไข Chute ให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
- แก้ไขวัตถุดิบลงสายพาน, ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- ทำความสะอาด, ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาด
- เปลี่ยนสายพานใหม่ เลือกสายพานที่มีผิวด้านบนรับน้ำหนักได้มาก หรือใช้สายพานที่มีคุณภาพ
|
10. ผิวของ Pulley สึกมาก
สาเหตุ
- โรลเลอร์หมุนไม่สะดวก
- พูเลย์ขับลื่นหมุนฟรี
- วัตถุดิบล้นสายพาน มีวัตถุดิบฝุ่นพอกใต้สายพาน
- หัวน๊อตยื่นโผล่ออกจากตัวกิ๊บ
- วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์
- ชุดโรลเลอร์เอียงไปข้างหน้ามากเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลและการหล่อลื่นให้มากขึ้น
- เร่งสายพานให้ตึงขึ้น,เพิ่มน้ำหนักถ่วงวางหุ้มพูเลย์หลุดขาดเปลี่ยนยางใหม่ เพิ่มผิวหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์ให้มากขึ้น
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- เปลี่ยนกิ๊บใหม่ใช้กิ๊บวาง, หรือขันน๊อตให้แน่น
- ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
- ลดความเอียงให้น้อยลงจากแนวดิ่งไม่่ให้เกิน 3 วัน
|
11. ผิวสายพานด้านล่างเป็นร่องยาวหรือรอยแตก
สาเหตุ
- โรลเลอร์ หมุนไม่สะดวก
- วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
- พูเลย์ขับลื่นหมุนฟรี
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแล และการหล่อลื่นให้มากขึ้น
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
- เพิ่มน้ำหนักถ่วงเคาร์เตอร์เวทยางหุ้มพูเลย์หลุดขาดเปลี่ยนยางใหม่ เพิ่มผิวหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์
|
12. สายพานฉีกขาดตรงรอยต่อกิ๊บหรือกิ๊บหลุด
สาเหตุ
- วัตถุดิบลงไม่อยู่ในแนวกลางสายพานหรือไม่สม่ำเสมอ
- วัตถุดิบล้นสายพาน หรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
- วัตถุดิบพอกบนโรลเลอร์ยางตัวล่าง หรือโรลเลอร์ยางเอียง
- ผิวของสายพานด้านบนคุณภาพยางต่ำเกินไป
- สายพานโค้งลงช่วงที่รับวัตถุดิบและช่วงระหว่างโรลเลอร์
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขชูทให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
- แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพานติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
- ทำความสะอาดโรลเลอร์ตัวยาว
- ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาด
- เพิ่มการดูแลและการหล่อลื่น
- เปลี่ยนสายพานให้ เลือกชนิดสายพานที่มีผิวด้านบน สามารถรับน้ำหนักได้มาก หรือใช้สายพานที่มีคุณภาพสูงขึ้น
- เพิ่มความตึงสายพานให้มากขึ้น
- เพิ่มจำนวนโรลเลอร์
|
13. ผิวของสายพานแข็งและเปราะแตกร้าว
สาเหตุ
- ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
- การเก็บรักษาสายพานในคลังพัสดุไม่ถูกต้อง
|
วิธีแก้ไข
- ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน
- แก้ไขการเก็บรักษาสายพานให้ถูกต้อง
|
14. ผิวของสายพานบวมเป็นจุดหรือเป็นแนว
สาเหตุ
- น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือหล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขซีลจารบีของโรลเลอร์
- ลดปริมาณจารบีลง
|
15. สายพานฉีกขาดตรงรอยต่อกิ๊บหรือกิ๊บหลุด
สาเหตุ
- สายพานลำเลียงตึงมากเกินไป
- กิ๊บมีความยาวมากเกินไปเมื่อเทียบกับพูเลย์
- ใช้กิ๊บผิดประเภทขันแน่นหรือหลวมเกินไป
- ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
|
วิธีแก้ไข
- ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยน Roller ที่ไม่หมุน
- ลดความตึงของสายพานโดยเพิ่มหน้าสัมผัส หรือเพิ่มสะนับพูเลย์
- ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
- เพิ่มความเร็วของสายพานให้เหมาะสมกับ
จำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
- ลดจำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
- ลดน้ำหนักเคาร์เตอร์ เวทลง
- เพิ่มขนาดพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น
- ใช้กิ๊บให้ถูกประเภทของงานและวิธีการใช้ให้ถูกต้อง
- จัดตารางตรวจดูกิ๊บชุดนี้
- ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน
|
16. สายพานฉีกขาดในชั้นผ้าสั้นๆ ตามแนวยาวของสายพาน และมีรอยฉีกเป็นรูปตัววาย (Y) ในส่วนของสายพานที่ลำเลียงวัตถุดิบ
สาเหตุ
- สายพานถูกตีกระแทกอย่างแรง
- วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์
|
วิธีแก้ไข
- ลดแรงกระแทกโดยแก้ไข Chute ใหม่
- ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
|
17. รอยต่อที่อมน้ำยาเปิดอ้าหรือแยกออกจากัน
สาเหตุ
- จำนวนชั้นผ้าใบในสายพานไม่เหมาะสมหรือการลอกสายพานไม่ถูกต้อง
- พูเลย์มีขนาดเล็กเกินไป
- สายพานตึงมากเกินไป
- วัตถุดิบค้างอยู่บนสายพานกับพูเลย์
- ช่วงโค้งระหว่างสายพานกับพูเลย์ไม่เหมาะสม
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขให้ถูกวิธี
- เปลี่ยนพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น
- ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยนโรลเลอร์ที่ไม่หมุน
- ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
- ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
- แก้ไขเหมาะสม
|
18. สายพานฉีกขาดตามแนวขวางที่ขอบสายพาน
สาเหตุ
- ขอบสายพานขูดกับโครงเหล็ก
- ช่วงโค้งระหว่างสายพานกับพูเลย์ไม่เหมาะสม
- สายพานหักมุมมากเกินไป
- พูเลย์ยางหุ้มขาดลึก
- อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- ปรับโรลเลอร์และพูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
- ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
- ปรับแต่งให้ตรง
- ติดตั้งลิมิทสวิทซ์
- เว้นช่องว่างให้มากขึ้น
- แก้ไขส่วนโค้ง
- ลดระยะระหว่างโรลเลอร์ช่วงที่สายพานโค้ง
|
19. สายพานฉีกขาดในชั้นผ้าสั้นๆ ตามแนวยาวของสายพาน และมีรอยฉีกเป็นรูปตัววาย (Y) ในส่วนของสายพานที่ลำเลียงวัตถุดิบ
สาเหตุ
- สายพานถูกตีกระแทกอย่างแรง
- วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์
|
วิธีแก้ไข
- ลดแรงกระแทกโดยแก้ไขตัวชูทใหม่
- ติดตั้งโรลเลอร์ยาง
- ติดตั้งสแคร็ปเปอร์ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์่
|
20. ชั้นเนื่อสายพานชั้นต่างๆ แยกออกจากกัน
สาเหตุ
- ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
- โครงสร้างของผ้าใบในแนวของสายพานไม่ดีพอ
- พูเลย์มีขนาดเล็กเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน่
- เปลี่ยนสายพานที่มีคุณภาพเหมาะสม
- เปลี่ยนพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น
|
21. ชั้นของผ้าใบในสายเสียหาย ตรงแนวของโรลเลอร์
สาเหตุ
- ช่วงโค้งระหว่างรางสายพานกับพูเลย์เหมาะสม
- สายพานหักมุมมากเกินไป
- ชุดโรลเลอร์เอียงไปข้างหน้ามากเกินไป
- ระยะทางระหว่างโรลเลอร์มากเกินไป
- โครงสร้างของผ้าใบในแนวของสายพานไม่ดีพอ
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขส่วนโค้ง
- ลดระยะระหว่างโรลเลอร์ช่วงที่สายพานโค้งให้น้อยลงหรือ เพิ่มโรลเลอร์ให้ถี่ขึ้น
- แก้ไขส่วนโค้งให้มีรัศมีมากขึ้น
- ลดความเอียงให้น้อยลงจากแนวดิ่งไม่ให้เกิน 3 องศา
- ใส่โรลเลอร์เพิ่ม
- ใช้สายพานที่รับน้ำหนักได้มากขึ้น
- เปลี่ยนสายพานที่มีคุณภาพเหมาะสม
|
22. ผิวของสายพานเป็นแผล หรือเป็นจุดเล็กๆ แผ่ออกไป
สาเหตุ
- สายพานผิวบนหลุดถึงชั้นผ้าใบเป็นหลุมเล็ก ๆ
- น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือหล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- ซ่อมรอยแผลต่าง ๆ ให้หมด
- แก้ไขซีลจารบีโรลเลอร์
|
23. ผิวของสายพานพองขึ้นหรือพองตรงรอยน้ำยาหลังจากใช้งาน แต่เมื่อเปลี่ยนสายพานใหม่แล้วไม่เป็น
สาเหตุ
- น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือ หล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป
- ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
|
วิธีแก้ไข
- แก้ไขซีลจารบีของโรลเลอร์
- ลดประมาณจารบีให้น้อยลง
- ใช้สายพานให้ถูกประเภท
|
24. ผิวของสายพานพองขึ้นมา หรือเป็ยพองตรงรอยต่อน้ำยา
สาเหตุ
- อัตราส่วนระหว่างความหนาของผิวสายพานกับชั้นผ้าใบมากเกินไป
|
วิธีแก้ไข
- ใช้สายพานที่มีชั้นผ้าใบมากขึ้น
- ใช้สายพานที่มีค่าอัตราส่วนดังกล่าวน้อยลง
|