ReadyPlanet.com
ปัญหาและวิธีการแก้ใขสายพานลำเลียง

1. สายพานลำเลียงออกข้าง ที่จุดใดใดจุดหนึ่ง

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์และพูลเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
  2. โครงสร้างเหล็กรับสายพานงอ
  3. ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางรองสายพาน
  4. โรลเลอร์หมุนไม่สะดวก
  5. วัตถุดิบพอกตามโรลเลอร์
  6. โครงเหล็กไม่ได้ระดับ

วิธีแก้ไข

  1. ปรับโรลเลอร์และพลูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
  2. ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
  3. ปรับแต่งให้ตรง
  4. แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลและหล่อลื่นให้มากขึ้น
  5. ทำความสะอาดโรลเลอร์ ติดตั้งแก้ไขสแค็ปเปอร์หรือชุดทำความสะอาดสายพาน
  6. ปรับแต่งให้ได้ระดับ

 

2. ส่วนหนึ่งของสายพานเอีงออก ตลอดแนวสายพานรายละเอียด

สาเหตุ

  1. รอยต่อของสายพานไม่อยู่ในแนวเดียวกัน เอียงเป็นมุม
  2. สายพานลำเลียงโค้งไม่เป็นเส้นตรง

วิธีแก้ไข

  1. ตัดต่อสายพานใหม่
  2. ดึงสายพานให้ตึงหรือเปลี่ยนสายพานใหม่และแก้ไขวิธีเก็บสายพานในสต็อคให้ถูกต้อง

 

3. สายพานเอียงออกข้างเป็นแนวยาวหรือตลอดแนว

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์และพูลเลอร์ไม่ตั้งฉากกับสายพาน
  2. โครงสร้างเหล็กรับสายพานงอ
  3. ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางของสายพาน
  4. วัตถุดับพอกตามโรลเลอร์
  5. วัตถุดิบไม่อยู่ในแนวกลางสายพานหรือไม่สม่ำเสมอ
  6. สายพานเอียงออกจากแนวศูนย์กลางช่องท้ายพูเลย์และช่องวัตถุดิบลงสายพาน

วิธีแก้ไข

  1. ปรับโรลเลอร์และพูเลย์
  2. ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
  3. ปรับแต่งให้ตรง
  4. ทำความสะอาดโรลเลอร์เพิ่มการดูแลติดตั้ง Scraper ใหม่
  5. แก้ไขชู้ค (Chute) ให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
  6. ติดตั้งชุดปรับสายพานทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์

 

4. สายพานเบี่ยงเบนด้านท้ายพูเลย์ (ตัวตาม)

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์ และพูเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
  2. วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
  3. สายพานเอียงออกจากแนวศูนย์กลางช่องท้ายพูเลย์และช่องวัตถุดิบลงสายพาน

วิธีแก้ไข

  1. ปรับ Roller และ Pulley เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
  2. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพานติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  3. ติดตั้งชุดปรับสายพานทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์

 

5. สายพานเบี่ยงเบนด้านท้ายพูเลย์ (ตัวขับ)

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์และพูเลย์ไม่ตั้งฉากกับสายพานและเอียงออกจากเส้นศูนย์กลาง
  2. ขาตั้งของโรลเลอร์ไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางของสายพาน
  3. วัตถุดิบล้นสายพานหรือมีฝุ่นพอกใต้สายพาน
  4. สายพานมีความทนทานน้อย

วิธีแก้ไข

  1. ปรับโรลเลอร์และพูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
  2. ปรับแต่งให้ตรง
  3. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานลำเลียง
  4. คำนวณความตึงของสายพานใหม่และใช้ชนิดสายพานให้ถูกต้อง

 

6. สายพานลื่นไหล

สาเหตุ

  1. Roller หมุนไม่สะดวก
  2. วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
  3. เคาน์เตอร์เวท (Couter Weight) หนักไม่พอ
  4. พูเลย์ยางหุ้มขาดลึก
  5. อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลพร้อมการหล่อลื่นให้ดีขึ้น
  2. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  3. ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  4. เพิ่มน้ำหนัก Counter Weight หรือเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
  5. เปลี่ยนใหม่
      - ใช้พูเลย์ที่มียางหุ้มเป็นตัวขับ
      - เพิ่มความโค้งหน้าสัมผัสสายพานกับพูลเลย์
      - ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน

 

7. สายพานลื่นตอน Stsrt (สตาร์ท)

สาเหตุ

  1. Counter Weight หนักไม่พอ
  2. ยางหุ้มพูเลย์ขาดสึก
  3. อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. เพิ่มน้ำหนัก Counter Weight หรือเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
  2. เปลี่ยนใหม่
  3. ใช้พูเลย์ที่มียางหุ้มเป็นตัวขับ
      - เพิ่มขอบโค้งหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์
      - ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานลำเลียง

 

8. สายพานยึดมากเกินไป

สาเหตุ

  1. สายพานตึงมากเกินไป
  2. Counter Weight หนักเกินไป
  3. สายพานมีความทนทานน้อยเกินไป
  4. การเลือกสายพานไม่ถูกต้องเนื่องจากสายพานยึดมากเกินไป
  5. ตำแหน่งของเคาร์เตอร์เวทช่วงดึงสายพานไม่ถูกต้องเป็นผลให้สายพานยึด

วิธีแก้ไข

  1. ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยน Roller ที่ไม่หมุนออก
      - ลดความตึงของสายพานโดยเพิ่มหน้าสัมผัส หรือเพิ่มสะนับพูเลย์
      - ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
      - เพิ่มความเร็วของสายพานให้เหมาะสมกับจำนวนวัตถุดิบบนสายพาน
      - ลดจำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
  2. ลดน้ำหนักคาร์เตอร์เวทลง
  3. คำนวณความตึงสายพานใหม่ และเลือกชนิดสายพานให้ถูกต้อง
  4. ความตึงของสายพานช่วงผ่านคาร์เตอร์เวทอย่างน้อยจะต้องเท่ากับความตึงของสายพานตอนเดินตัวเปล่า
  5. หาตำแหน่งที่ถูกต้อง

 

9. ผิวของสายพานด้านบนเป็นร่อง หลุมออกเป็นชั้น

สาเหตุ

  1. วัตถุดิบลงไม่อยู่ในแนวศูนย์กลางสายพาน
  2. วัตถุดิบล้นสายพาน, วัตถุดิบพอกใต้สายพาน
  3. วัตถุดิบพอกตาม Roller ยางตัวล่างหรือ Roller ยางเอียง
  4. ผิวของสายพานด้านบนคุณภาพยางต่ำเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไข Chute ให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
  2. แก้ไขวัตถุดิบลงสายพาน, ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  3. ทำความสะอาด, ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาด
  4. เปลี่ยนสายพานใหม่ เลือกสายพานที่มีผิวด้านบนรับน้ำหนักได้มาก หรือใช้สายพานที่มีคุณภาพ

 

10. ผิวของ Pulley สึกมาก

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์หมุนไม่สะดวก
  2. พูเลย์ขับลื่นหมุนฟรี
  3. วัตถุดิบล้นสายพาน มีวัตถุดิบฝุ่นพอกใต้สายพาน
  4. หัวน๊อตยื่นโผล่ออกจากตัวกิ๊บ
  5. วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์
  6. ชุดโรลเลอร์เอียงไปข้างหน้ามากเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแลและการหล่อลื่นให้มากขึ้น
  2. เร่งสายพานให้ตึงขึ้น,เพิ่มน้ำหนักถ่วงวางหุ้มพูเลย์หลุดขาดเปลี่ยนยางใหม่ เพิ่มผิวหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์ให้มากขึ้น
  3. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  4. เปลี่ยนกิ๊บใหม่ใช้กิ๊บวาง, หรือขันน๊อตให้แน่น
  5. ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
  6. ลดความเอียงให้น้อยลงจากแนวดิ่งไม่่ให้เกิน 3 วัน

 

11. ผิวสายพานด้านล่างเป็นร่องยาวหรือรอยแตก

สาเหตุ

  1. โรลเลอร์ หมุนไม่สะดวก
  2. วัตถุดิบล้นสายพานหรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
  3. พูเลย์ขับลื่นหมุนฟรี

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขให้หมุนได้อิสระเพิ่มการดูแล และการหล่อลื่นให้มากขึ้น
  2. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพาน ติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพานเร่งสายพานให้ตึงขึ้น
  3. เพิ่มน้ำหนักถ่วงเคาร์เตอร์เวทยางหุ้มพูเลย์หลุดขาดเปลี่ยนยางใหม่ เพิ่มผิวหน้าสัมผัสสายพานกับพูเลย์

 

12. สายพานฉีกขาดตรงรอยต่อกิ๊บหรือกิ๊บหลุด

สาเหตุ

  1. วัตถุดิบลงไม่อยู่ในแนวกลางสายพานหรือไม่สม่ำเสมอ
  2. วัตถุดิบล้นสายพาน หรือฝุ่นพอกใต้สายพาน
  3. วัตถุดิบพอกบนโรลเลอร์ยางตัวล่าง หรือโรลเลอร์ยางเอียง
  4. ผิวของสายพานด้านบนคุณภาพยางต่ำเกินไป
  5. สายพานโค้งลงช่วงที่รับวัตถุดิบและช่วงระหว่างโรลเลอร์

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขชูทให้วัตถุดิบลงแนวกลางสายพาน
  2. แก้ไขการป้อนวัตถุดิบลงสายพานติดตั้งชุดทำความสะอาดสายพาน
  3. ทำความสะอาดโรลเลอร์ตัวยาว
      - ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาด
      - เพิ่มการดูแลและการหล่อลื่น
  4. เปลี่ยนสายพานให้ เลือกชนิดสายพานที่มีผิวด้านบน สามารถรับน้ำหนักได้มาก หรือใช้สายพานที่มีคุณภาพสูงขึ้น
  5. เพิ่มความตึงสายพานให้มากขึ้น
      - เพิ่มจำนวนโรลเลอร์

 

13. ผิวของสายพานแข็งและเปราะแตกร้าว

สาเหตุ

  1. ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
  2. การเก็บรักษาสายพานในคลังพัสดุไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข

  1. ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน
  2. แก้ไขการเก็บรักษาสายพานให้ถูกต้อง

 

14. ผิวของสายพานบวมเป็นจุดหรือเป็นแนว

สาเหตุ

  1. น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือหล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขซีลจารบีของโรลเลอร์
      - ลดปริมาณจารบีลง

 

15. สายพานฉีกขาดตรงรอยต่อกิ๊บหรือกิ๊บหลุด

สาเหตุ

  1. สายพานลำเลียงตึงมากเกินไป
  2. กิ๊บมีความยาวมากเกินไปเมื่อเทียบกับพูเลย์
  3. ใช้กิ๊บผิดประเภทขันแน่นหรือหลวมเกินไป
  4. ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย

วิธีแก้ไข

  1. ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยน Roller ที่ไม่หมุน
      - ลดความตึงของสายพานโดยเพิ่มหน้าสัมผัส หรือเพิ่มสะนับพูเลย์
      - ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
      - เพิ่มความเร็วของสายพานให้เหมาะสมกับ
    จำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
      - ลดจำนวนวัตถุดิบบนสายพานให้น้อยลง
  2. ลดน้ำหนักเคาร์เตอร์ เวทลง
      - เพิ่มขนาดพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น
  3. ใช้กิ๊บให้ถูกประเภทของงานและวิธีการใช้ให้ถูกต้อง
      - จัดตารางตรวจดูกิ๊บชุดนี้
  4. ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน

 

16. สายพานฉีกขาดในชั้นผ้าสั้นๆ ตามแนวยาวของสายพาน และมีรอยฉีกเป็นรูปตัววาย (Y) ในส่วนของสายพานที่ลำเลียงวัตถุดิบ

สาเหตุ

  1. สายพานถูกตีกระแทกอย่างแรง
  2. วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์

วิธีแก้ไข

  1. ลดแรงกระแทกโดยแก้ไข Chute ใหม่
  2. ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์

 

17. รอยต่อที่อมน้ำยาเปิดอ้าหรือแยกออกจากัน

สาเหตุ

  1. จำนวนชั้นผ้าใบในสายพานไม่เหมาะสมหรือการลอกสายพานไม่ถูกต้อง
  2. พูเลย์มีขนาดเล็กเกินไป
  3. สายพานตึงมากเกินไป
  4. วัตถุดิบค้างอยู่บนสายพานกับพูเลย์
  5. ช่วงโค้งระหว่างสายพานกับพูเลย์ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขให้ถูกวิธี
  2. เปลี่ยนพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น
  3. ลดค่าความเสียดทานโดยเปลี่ยนโรลเลอร์ที่ไม่หมุน
      - ลดน้ำหนักถ่วงสายพาน
  4. ติดตั้ง Scraper ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์
  5. แก้ไขเหมาะสม

 

18. สายพานฉีกขาดตามแนวขวางที่ขอบสายพาน

สาเหตุ

  1. ขอบสายพานขูดกับโครงเหล็ก
  2. ช่วงโค้งระหว่างสายพานกับพูเลย์ไม่เหมาะสม
  3. สายพานหักมุมมากเกินไป
  4. พูเลย์ยางหุ้มขาดลึก
  5. อัตราส่วนหน้าสัมผัสระหว่างสายพานและพูเลย์น้อยเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. ปรับโรลเลอร์และพูเลย์เฉพาะจุดที่สายพานเอียง
      - ดัดให้ตรงหรือตัดต่อใหม่
      - ปรับแต่งให้ตรง
      - ติดตั้งลิมิทสวิทซ์
      - เว้นช่องว่างให้มากขึ้น
  2. แก้ไขส่วนโค้ง
  3. ลดระยะระหว่างโรลเลอร์ช่วงที่สายพานโค้ง

 

19. สายพานฉีกขาดในชั้นผ้าสั้นๆ ตามแนวยาวของสายพาน และมีรอยฉีกเป็นรูปตัววาย (Y) ในส่วนของสายพานที่ลำเลียงวัตถุดิบ

สาเหตุ

  1. สายพานถูกตีกระแทกอย่างแรง
  2. วัตถุดิบค้างอยู่ระหว่างสายพานกับพูเลย์

วิธีแก้ไข

  1. ลดแรงกระแทกโดยแก้ไขตัวชูทใหม่
      - ติดตั้งโรลเลอร์ยาง
  2. ติดตั้งสแคร็ปเปอร์ทางด้านหน้าของท้ายพูเลย์่

 

20. ชั้นเนื่อสายพานชั้นต่างๆ แยกออกจากกัน

สาเหตุ

  1. ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย
  2. โครงสร้างของผ้าใบในแนวของสายพานไม่ดีพอ
  3. พูเลย์มีขนาดเล็กเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. ใช้สายพานให้ถูกประเภทของงาน่
  2. เปลี่ยนสายพานที่มีคุณภาพเหมาะสม
  3. เปลี่ยนพูเลย์ให้ใหญ่ขึ้น

 

21. ชั้นของผ้าใบในสายเสียหาย ตรงแนวของโรลเลอร์

สาเหตุ

  1. ช่วงโค้งระหว่างรางสายพานกับพูเลย์เหมาะสม
  2. สายพานหักมุมมากเกินไป
  3. ชุดโรลเลอร์เอียงไปข้างหน้ามากเกินไป
  4. ระยะทางระหว่างโรลเลอร์มากเกินไป
  5. โครงสร้างของผ้าใบในแนวของสายพานไม่ดีพอ

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขส่วนโค้ง
  2. ลดระยะระหว่างโรลเลอร์ช่วงที่สายพานโค้งให้น้อยลงหรือ เพิ่มโรลเลอร์ให้ถี่ขึ้น
      - แก้ไขส่วนโค้งให้มีรัศมีมากขึ้น
  3. ลดความเอียงให้น้อยลงจากแนวดิ่งไม่ให้เกิน 3 องศา
  4. ใส่โรลเลอร์เพิ่ม
      - ใช้สายพานที่รับน้ำหนักได้มากขึ้น
  5. เปลี่ยนสายพานที่มีคุณภาพเหมาะสม

 

22. ผิวของสายพานเป็นแผล หรือเป็นจุดเล็กๆ แผ่ออกไป

สาเหตุ

  1. สายพานผิวบนหลุดถึงชั้นผ้าใบเป็นหลุมเล็ก ๆ
  2. น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือหล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. ซ่อมรอยแผลต่าง ๆ ให้หมด
  2. แก้ไขซีลจารบีโรลเลอร์

 

23. ผิวของสายพานพองขึ้นหรือพองตรงรอยน้ำยาหลังจากใช้งาน แต่เมื่อเปลี่ยนสายพานใหม่แล้วไม่เป็น

สาเหตุ

  1. น้ำมันหรือจารบีเปื้อนสายพานหรือ หล่อลื่นโรลเลอร์มากเกินไป
  2. ความร้อนหรือเคมีวัตถุทำความเสียหาย

วิธีแก้ไข

  1. แก้ไขซีลจารบีของโรลเลอร์
      - ลดประมาณจารบีให้น้อยลง
  2. ใช้สายพานให้ถูกประเภท

 

24. ผิวของสายพานพองขึ้นมา หรือเป็ยพองตรงรอยต่อน้ำยา

สาเหตุ

  1. อัตราส่วนระหว่างความหนาของผิวสายพานกับชั้นผ้าใบมากเกินไป

วิธีแก้ไข

  1. ใช้สายพานที่มีชั้นผ้าใบมากขึ้น
      - ใช้สายพานที่มีค่าอัตราส่วนดังกล่าวน้อยลง



ความรู้เรื่องสายพาน

ส่วนประกอบสายพาน
เกรดของสายพานลำเลียงและตารางเปรียบเทียบ
วิธีสั่งสายพาน/วิธีดูหมายเลขที่ประทับมากับสายพาน
Degree of abrasieness for some materials
การเลือกขนาดพูเลย์
ความแตกต่างระหว่างสายพานมีขอบ และไม่มีขอบ
ผ้า ep
ตารางแสดงค่าควางเร็วแล่นสายพานสูงสุด
หลักการในการตรวจเช็คสายพาน
การต่อหัวสายพานลำเลียง